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在使用连续搅拌机时会遇到哪些问题

对于连续搅拌机大家了解多少呢?这是一种可以代替人工进行工作的机器。主要是用来将几种不同的物料,充分的混合在一起,和人工比起来会工作的速度会更加的快同时也会减少厂家的成本,但是在使用的时候常会遇到下面这几个问题:

1. 旋转部分过热 

(1)同步器过热。先检查同步器的油位是否正常,因同步器采用浸油润滑,油位过高可造成功率损失,并可使油液发热导致同步器过热;油位过低,则会导致润滑不良,造成齿轮磨损并发热。同时,由于同步器内的轴承座采用甩油润滑,如果油位太低,不能对轴承进行良好的润滑,导致轴承过热。

(2)电机或减速机过热。此时,应检查电机与减速机的胶带轮是否共面,三角胶带的张紧是否过度,是否有其他外力造成有额外负载;检查电机或减速机表面有无覆盖物妨碍散热;检查平行轴装式斜齿轮减速机的油位是否正常,润滑油是否污染,否则按厂家要求的品牌加油或换油;检查减速机收缩盘的螺栓是否已上紧,如果锁紧力不足,搅拌轴的轴端与收缩盘之间可能因产生相对滑动而导致异常发热;检查搅拌机是否过载,480型搅拌机的设计生产能力为400 t/h,如果适当地降低产量后其发热现象仍未改善,则应与电机或减速机生产厂家联系。

(3)轴承过热。首先应检查是否按说明书加注了润滑脂(要求每日加4次锂基润滑脂),如果加润滑脂后仍未有改善,则应考虑与轴承、轴承座有关的其他问题,如迷宫密封、旋转V形密封圈、皮碗密封的磨损及工作状况,轴承座与轴承内圈、轴端与轴承内圈的配合情况;搅拌轴两轴孔的同轴度如果严重超差,使向心球面球轴承内圈对外圈的倾斜已超过3°,也会导致轴承异常发热;轴承本身质量是否可靠。

2. 清料困难 

该机如果发生清料困难,应是由于操作不当引起的。

(1)在调试阶段,要让清料胶带机先运行,应检查它的运行轨迹,不允许有跑偏现象,否则会造成胶带与搅拌机的两边侧壁摩擦,使之启动困难,造成清料时胶带机无法正常工作。

(2)清料胶带机张紧度要适当。

(3)在整机工作初始,应让砂料给料机较其他给料机先启动10 s,让砂料首先送入搅拌机内,在搅拌臂的推动下使搅拌机的橡胶内壁粘附上一层薄薄的砂料,随后正式拌料,这样做便于最终的清料。

(4)停机前,应利用搅拌轴桨叶的推力将剩余的物料尽可能地移出搅拌机,然后再停机,并按下列步骤清理:依次关闭各个系统,随后打开搅拌机两橡胶侧壁,点动清料胶带机,使搅拌机底部和侧壁拌落的余料随清料胶带机移出机外,再用高压清洗机的长杆喷枪对搅拌机的内部进行冲洗,同时通过清料胶带机将清洗下来的料和水排出机外。

以上小编给大家讲到的几点内容是在使用连续搅拌机的时候常会出现的两个问题,如果你在使用机器的回收也遇到了同样的问题,相信这篇文化会给大家一些提示。若是您正准备订购这种机器,也可以直接拨打电话向我们咨询。