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连续搅拌机常见故障有哪些

连续搅拌机是一种向里面放料、装卸都不用暂停的机器。这种机器的使用减少了人员的使用,还加快了工作的速度。在使用的过程中不仅仅拌料均匀。使用也是很简单的,但是在使用不当的时候也会出现一些常见的事故,来看看一下的介绍吧!

1.同步器渗油 

如果出现渗漏,首先要检查渗漏处O形橡胶带或O形密封环是否已破损,并检查轴承座与箱体的连接螺栓是否已上紧,密封平垫片的使用是否正确。

2.旋转部分过热 

(1)同步器过热。先检查同步器的油位是否正常,因同步器采用浸油润滑,油位过高可造成功率损失,并可使油液发热导致同步器过热;油位过低,则会导致润滑不良,造成齿轮磨损并发热。同时,由于同步器内的轴承座采用甩油润滑,如果油位太低,不能对轴承进行良好的润滑,导致轴承过热。

(2)电机或减速机过热。此时,应检查电机与减速机的胶带轮是否共面,三角胶带的张紧是否过度,是否有其他外力造成有额外负载;检查电机或减速机表面有无覆盖物妨碍散热;检查平行轴装式斜齿轮减速机的油位是否正常,润滑油是否污染,否则按厂家要求的品牌加油或换油;检查减速机收缩盘的螺栓是否已上紧,如果锁紧力不足,搅拌轴的轴端与收缩盘之间可能因产生相对滑动而导致异常发热;检查搅拌机是否过载,480型搅拌机的设计生产能力为400 t/h,如果适当地降低产量后其发热现象仍未改善,则应与电机或减速机生产厂家联系。

(3)轴承过热。首先应检查是否按说明书加注了润滑脂(要求每日加4次锂基润滑脂),如果加润滑脂后仍未有改善,则应考虑与轴承、轴承座有关的其他问题,如迷宫密封、旋转V形密封圈、皮碗密封的磨损及工作状况,轴承座与轴承内圈、轴端与轴承内圈的配合情况;搅拌轴两轴孔的同轴度如果严重超差,使向心球面球轴承内圈对外圈的倾斜已超过3°,也会导致轴承异常发热;轴承本身质量是否可靠。

3.清料困难 

该机如果发生清料困难,应是由于操作不当引起的。

(1)在调试阶段,要让清料胶带机先运行,应检查它的运行轨迹,不允许有跑偏现象,否则会造成胶带与搅拌机的两边侧壁摩擦,使之启动困难,造成清料时胶带机无法正常工作。

(2)清料胶带机张紧度要适当。

(3)在整机工作初始,应让砂料给料机较其他给料机先启动10 s,让砂料首先送入搅拌机内,在搅拌臂的推动下使搅拌机的橡胶内壁粘附上一层薄薄的砂料,随后正式拌料,这样做便于最终的清料。

(4)停机前,应利用搅拌轴桨叶的推力将剩余的物料尽可能地移出搅拌机,然后再停机,并按下列步骤清理:依次关闭各个系统,随后打开搅拌机两橡胶侧壁,点动清料胶带机,使搅拌机底部和侧壁拌落的余料随清料胶带机移出机外,再用高压清洗机的长杆喷枪对搅拌机的内部进行冲洗,同时通过清料胶带机将清洗下来的料和水排出机外。

在使用连续搅拌机的机器时候以上问题是常会出现的故障,但是主要适当的进行操作就一定不会出现的。而且在机器使用的过程中要定期的进行维护或者是修理。这样才可以让机器使用的更加长久,更多内容也欢迎查看页面的其他内容。