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斗式提升机漏料分析。

在使用斗式提升机的过程中,外壳出现了很严重的损坏,超负荷的运行。经过专业人员对机器的调查发现,是机器的料盘和料斗之间出现位置不合理的情况。所以,我司对这个事情进行了分析和解决。接下来,我们一块来详细的了解一下。

1、问题分析

漏斗A、B侧高于漏斗底板,形成漏斗挡板,防止物料从漏斗底板两侧滑出。物料在电梯的离心力作用下下滑并抛掷。当1号漏斗的面板、2号漏斗的底板和进料盘呈直线放置(三块板的状态称为滑板)时,实现平稳滑动,卸料完成。但在实际使用过程中,1号漏斗的物料没有卸下。2号漏斗的底板低于给料板的表面。滑板形成一个横截面,材料从横截面上洒下。

2、技术改造

调整给料板与2号漏斗底板之间的间隙位置是解决斗式提升机物料泄漏的一种经济有效的方法。在原安装的基础上,将喂入板向下移动至H,使H=H/3,喂入板的倾角等于导板的倾角。

3、改造效果

改造后,斗式提升机运行过程中,颗粒物料通过盲板有效地进入其他工艺设备,大大改善了泄漏现象,提高了设备的正常工作能力,降低了循环负荷,降低了电流至正常值,降低了能耗。离子减少。提升机壳体也得到了有效的保护,大大降低了维护工作量和维护成本。由于高效板式链式提升机(NE、NSE、TH、TD系列)的卸荷方式相似,可以通过该方法加以改进。

以上就是关于斗式提升机漏料的分析以及解决,读过后一定对于斗式提升机有了更多的了解,若是您想要买这个机器您可以直接打上面的号码,跟我司沟通,也可以在这个站里面留下您的需求,会有专门的人跟您联系的。