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锅炉布袋除尘器系统的特点

锅炉布袋除尘器系统的特点


(1)滤料的耐热性

由于滤料热阻的限制,锅炉废气温度已成为布袋除尘器使用中需要考虑的重要因素。在系统采用自动排烟温度控制系统和防风阀补充冷空气控制进入集尘器的烟气温度的条件下,我们采用防水、防油、耐温180度的滤料,其瞬时温度为耐候性可达210度,保证其过滤效果。


(2)袋笼

为了防止袋笼的腐蚀,影响锅炉布袋除尘器的滤袋使用寿命,采用8根外表面镀锌的冷拉钢丝制造骨架专用设备。骨架成型后,车身及焊接强度高,垂直度好,光滑,美观耐用。


(3)使用寿命

根据我公司的实际经验,布袋一般连续使用两年,但使用旋风处理器和火花捕集器可以消除热飞灰直接进入布袋烧损布袋的情况,减少进入锅炉布袋除尘器的粉尘量,使锅炉布袋除尘器在连续运行的情况下运行两年。有利于减少磨损,延长布袋的使用寿命。


(4)喷射系统

与国内同类产品相比,我公司设计的脉冲阀的Cv/Kv流量系数提高了30%以上。选用的脉冲阀可提供三年以上的使用寿命保证。电磁导向阀适用于DC24V电压。它提供了简单有效的连接方式、连接附件的人性化设计和安装工具,便于维护。压缩空气管道的独特设计,大大降低了压缩空气的实际消耗量。设备自带储气柜,满足间歇设备大量压缩空气的需要,将压缩空气的平均供给量降低到最低水平,达到节能的目的。


(5)油漆和绝缘

生物质烟气除尘器应比其他场合更注意保温。烟气温度大大降低,水蒸气凝结。室内最低温度与烟气平均温度之差应小于5℃,焊接部位涂有防腐层。外壳覆盖50毫米绝缘棉。外壳由0.8毫米彩色钢板折叠而成。


(6)清洗方法

除尘系统采用脉冲喷射除尘。压缩空气(0.4~0.64MPa)使净化后的气体形成脉冲气流,净化粉尘。除尘控制设计采用定时喷射,喷射周期为760秒。


(7)防止积灰

锅炉粉尘的流动性很差。采用防止灰箱和灰斗积灰的措施,减少脱酸产品在箱内的堆积和粘附。灰斗四壁与水平面夹角为60C,四角呈弧形,便于卸灰。灰斗设有加热装置,防止四壁过冷造成灰尘粘结。在锅炉布袋除尘器运行过程中,卸灰及输送装置连续运行,灰斗内尽可能不积灰。


(8)除火花装置

在通风集尘系统的管路中设置了火花捕集器,防止火花进入集尘器,烧坏滤袋。


(9)控制系统

通风除尘系统需要风机、空压机、驱动三相四线电源、除尘脉冲控制器。脉冲计安装在除尘器附近。控制柜(箱)的电源由施工单位提供。将电缆拉至控制柜主开关处堆放。同时,请提供一个共用的接地极,以便接地连接。本方案两套通风除尘系统需要配套风机,采用原风机。


(10)压缩空气

锅炉布袋除尘器需要一个2立方米(ppcs96-5)的储气罐和相关的配气设备和管道。空气压缩机系统向袋式过滤器的除尘提供空气。


(11)应急措施

烟气温度控制:当锅炉温度突然升高,超过布袋最高温度时,为了保护滤袋,延长滤袋的使用寿命,在靠近吸入口和除尘器前面的烟气通道上设置温度测量点,并安装防风阀。在温度测量点之间,用热阻快速测量烟气温度。当风阀打开时,冷空气进入管道,控制烟气温度。